有一种正在颠覆传统工业清洁方式的技术，叫干冰清洗技术，是一种零水分残留的物理清洁法，让无数企业主既好奇又犹豫。

工作原理

干冰清洗的关键在于固态二氧化碳的相变能量，零下78.5摄氏度的干冰颗粒，以每秒300米的速度撞击表面，将瞬间从固态升华为气态，此相变过程体积膨胀近800倍，产生微型爆炸效应，这爆炸力能直接剥离表面附着物，且不会对基材造成磨损。

经历热交换时，干冰的超级低温致使油污、油漆等污染物出现脆化，不同材料于温差作用下的收缩率存有差异，使得污染物跟基体形成分离，这种物理剥离方式颇为适宜处理精密模具上的复合污垢，既能维持模具精度又能规避化学腐蚀。

设备构成

整套之内的干冰清洗之系统，涵盖着三个方面的关键部件，其一，干冰造粒机，它会把液态二氧化碳制作成直径为3毫米的圆柱状颗粒，其二，专用喷射机，借着保温管道输送干冰，其三，空压系统，提供6至8公斤压力的气流当作喷射动力，这些设备要协同进行工作，才能够确保清洗效率。

操作的时候，需要对干冰储存温度予以控制，温度一般要保持在零下80摄氏度的范围之下。现代的设备都配备了智能温控系统，该系统能够对保温箱内的低温环境进行自动调节。喷射枪头有着特殊的设计，这种设计具备防止干冰提前升华的作用，以此确保颗粒能够以固态的形式冲击到清洗表面。

应用场景

于橡胶模具清洗范畴之中，干冰技术呈现出别样优势，山东某地的轮胎厂运用此技术以后，模具清洗的时长从原本的4小时缩短为20分钟，因无需拆卸模具，每年能够减少300多余小时的设备停机时间，直接使得产能提升15% 。

印刷行业会利用干冰清洗处理辊筒，借此对待辊筒上的树脂残留予以清洗，上海有一家包装厂，经过实践已经证明了这样的一种行业清洗方式，相比较于化学溶剂而言会显得更加彻底，并且不会造成网目堵塞的后果，食品行业会将干冰清洗用于烘焙设备清理这项工作当中，如此一来就避免了传统清洗过程里因为水分，从而导致细菌滋生的问题。

比较优势

相对于传统喷砂而言，干冰清洗不会产生二次废料，沙粒、塑料珠等磨料使用之后需要额外进行清理，然而干冰升华之后仅仅剩下需要处理的污染物，这样的特性让它在电子设备清洁当中尤为受欢迎，不会对精密电路元件造成损坏 。

和高压水清洗相比较，干冰的参与过程全然不会产生废水，这样的情况在江苏的某一家注塑企业经过核算得出了一笔账目，那就是在改用干冰清洗之后，每年节省下来的废水处理费用达到了12万元，与此同时，还避免了水汽对于电气系统所存在的潜在危害，并且延长了设备的使用期限。

操作要点

掌握颗粒流速与喷射距离匹配关系是操作人员所需做到的，通常在距离工件表面15至30厘米这个范围期间清洗效果最佳，要是距离过近那会产生干冰堆积的情况，而过远的话动能就会衰减，移动速度需维持在每秒10至15厘米，以此确保每个区域都能够获得充分处理。

从事安全防护工作，一定要配备防护装备，也就是护目镜，进而还要配备隔热手套，以此来防止冻伤事故出现。施工现场，得保持良好通风状况，二氧化碳这种物质，虽说没有毒性，然而如果大量聚集一块，就会导致出现缺氧风险存在。存储干冰的时候，要使用专门的保温容器，防止直接接触皮肤。

发展前景

环保政策收紧之际，干冰清洗市场的增幅为年均百分之十八，2023年，中国相关市场规模已然突破20亿元之数，其主要应用于汽制造与食品加工等领域，技术迭代方向乃是提升干冰利用率，当下最新设备可把浪费率控制在百分之五以内。

明显呈现出成本下降的趋势，五年之前单次清洗的成本，是现在单次清洗成本的2.3倍，随着干冰制备技术变得成熟，预计在未来三年，价格还将会下降30%，这项技术正朝着中小型企业进行普及，在成都已经出现了将提供干冰清洗服务的共享间作为新模式的情况。

您于考虑引入干冰清洗技术之际，最为关切的要点，究竟是归于设备投入成本层面，还是属于操作人员培训难度范畴呢？欢迎于评论区之中分享您个人的观点，要是感觉本文具备一定帮助作用，烦请竖起大拇指以表支持点赞！